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活性炭小試炭化爐
- 型 號：THL-1
- 類 別：活性炭檢測設備
- 產 地：鶴壁市
更新時間：2026-04-01
點擊次數(shù)：362次
THL-1型小試炭化爐復刻工業(yè)化回轉爐工藝，310S不銹鋼爐膽，單次投料500-2000g，三段分區(qū)控溫，用于木屑秸稈煤炭無氧炭化試驗，是科研院所活性炭配方研發(fā)專用小試設備。
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一、產品概述
THL-1型小試炭化爐適用于煤炭、木屑、落葉、秸稈等各類含碳物料，在密閉爐膛內完成高溫無氧干餾，炭化得率高，是實驗室研制活性炭的標配試驗設備。設備復刻工業(yè)化回轉炭化轉爐生產工藝，廣泛用于科研院所、活性炭生產企業(yè)的配方試制、新工藝研發(fā)等科研試驗工作。
二、產品特點
1. 體積小巧、操作簡便：整機結構緊湊、占地面積小，操作流程簡潔，操作人員上手快，適配試驗室狹小場地使用。
2. 高效節(jié)能：搭載優(yōu)化換熱結構，升溫速度快，短周期完成炭化反應，有效縮減能耗，降低試驗用料成本。
3. 環(huán)保達標：配套尾氣凈化裝置，妥善處理炭化煙氣，廢氣合規(guī)排放，滿足環(huán)保試驗要求。
4. 一機多用：適用原木、木屑、果殼、農林秸稈、煤炭等多種原料炭化，適配多品類炭材配方試驗。
5. 安全可靠：設備自帶多重安全防護結構，溫控、防高溫保護完善，規(guī)避試驗起火隱患，保障人員操作安全。
三、設備裝置
THL-1型整機由變頻電機與傳動組件、爐體、電加熱元件、智能控制系統(tǒng)四大模塊化單元組成，分體式結構便于拆裝檢修、日常保養(yǎng)。
四、詳細技術參數(shù)
1. 驅動電機：配置60W變頻調速電機，電機轉速90~140r/pm；爐體回轉轉速0~20r/min無級可調，自由調控物料炭化停留時長。
2. 供電接線：采用三相四線接線方案，可支持單相運轉，適配實驗室常規(guī)用電環(huán)境。
3. 爐膽與單次投料：爐膽采用耐高溫310S不銹鋼材質，單爐炭化投料量500g~2000g，滿足小樣試驗需求。
4. 加熱系統(tǒng)
- 加熱元件：首鋼0Cr21Al6Nb材質電爐絲，外套剛玉管護套，加熱功率區(qū)間6~10KW；整機加熱控制額定電壓220V、功率7.5KW。
- 控溫方式：爐體三段獨立控溫，溫控區(qū)間0~650℃精準可調，溫度控制平穩(wěn)。
5. 給料機構：給料運轉部件額定電壓220V、功率0.2KW，勻速送料保障試驗連續(xù)性。
6. 出料結構：爐體傾斜角度可調，常規(guī)設定4°，依靠筒體旋轉完成自動出料，卸料便捷。
7. 智能控制系統(tǒng)：旋鈕調節(jié)電機轉速，熱電偶采集爐內溫度，單片機程序自動控溫、數(shù)碼屏實時顯示溫度數(shù)據(jù)。
8. 安全配置：配備超溫報警防護模塊，異常高溫自動預警停機，規(guī)避試驗安全隱患。
五、試樣原料制備方法
試驗用炭料制備：將煤粉、清水、助劑油按配比混合揉搓至軟面團狀態(tài)，擠壓成型為條狀原料，靜置備用。
六、設備測試與操作規(guī)程
1、整機前期安裝調試
參照設備裝配圖紙完成整機安裝，安裝完畢后逐項空載測試，整機各項參數(shù)達標后方可投料試驗；基準試驗溫度設定500℃，調試爐體傾斜角度、筒體回轉速率，配合加料出料工況反復微調參數(shù)，直至炭化成品符合工藝標準。
2、升溫炭化作業(yè)步驟
1. 傳動部件通電空載試運行5分鐘，確認機械運轉無異常后啟動加熱系統(tǒng)，升溫至設定工藝溫度，恒溫保溫10min；
2. 投入預制好的條狀試樣原料，炭化行進速度依托水平調節(jié)螺絲高低微調，原料炭化深淺程度由爐內溫度管控。
3、自動給料量調節(jié)規(guī)范
1. 調節(jié)振動電機供電電壓，改變振動頻率，以此控制單位時間進料總量；
2. 微調給料系統(tǒng)傾斜角度，改變物料自流速度，雙重控制進料多少。
3. 根據(jù)成品炭化指標，靈活調整爐內物料行進速度，以此產出符合標準的炭化樣品。
4、試驗結束收尾保養(yǎng)
待爐內炭化物料全部出料完畢，關停整機電源，待爐體自然降溫至室溫后，清理爐膛殘料，完成設備保養(yǎng)，以備下次試爐。
七、安全使用注意事項
1. 本機屬于大功率高溫電熱設備，接線需匹配額定功率規(guī)格并可靠接地；開機升溫前先預設溫控參數(shù)，循序漸進緩慢升溫，禁止一次性滿溫啟動。
2. 設備炭化試驗過程會產生工藝煙氣，設備所在工位必須配套排煙、廢氣吸附裝置，凈化試驗環(huán)境。
3. 操作人員作業(yè)時佩戴耐高溫防護手套，嚴禁裸手觸碰高溫爐體與炭化成品，避免高溫燙傷。
4. 設備出現(xiàn)電路、控制系統(tǒng)故障時，禁止私自拆機檢修，須聯(lián)系專業(yè)電氣工程師排查維修。
5. 新機初次烘爐規(guī)范：THL-1型設備首次啟用必須慢速階梯升溫，升溫至300℃恒溫30min；繼續(xù)升溫至600℃恒溫20min，之后再緩慢升溫至目標使用溫度；階梯烘爐可有效保護爐膛材質，避免爐體開裂、延長設備使用壽命。
活性炭小試炭化爐是用于活性炭生產過程中炭化實驗的設備，主要用于對不同原料的炭化性能進行小規(guī)模試驗。其配置一般包括以下幾個主要部分：
加熱系統(tǒng)：小試炭化爐通常采用電加熱方式，確保溫控精準，能夠模擬工業(yè)規(guī)模生產中的炭化溫度。加熱功率可根據(jù)實驗需求進行調節(jié)，通常溫度范圍為400℃-1000℃。
爐體材料：爐體一般采用耐高溫材料，如不銹鋼、陶瓷等，確保爐內溫度穩(wěn)定且不會對實驗結果產生干擾。
溫控系統(tǒng)：為了精確控制炭化溫度，小試炭化爐通常配有自動溫控系統(tǒng)，能夠設定和調節(jié)爐內的溫度，并實時顯示，保證實驗過程中的溫度精度。
氣體流量控制：為了控制炭化過程中的氣氛環(huán)境，炭化爐配置有氣體流量控制裝置，可控制氮氣、二氧化碳等氣體的流量，防止氧氣干擾炭化過程。
冷卻系統(tǒng)：炭化過程完成后，需要迅速冷卻產品，小試炭化爐一般會配備冷卻系統(tǒng)，常見的冷卻方式有水冷或風冷。
排氣系統(tǒng)：為了排除炭化過程中產生的有害氣體，炭化爐配有高效的排氣裝置，保證實驗室環(huán)境的安全。
整體而言，活性炭小試炭化爐的配置注重溫控精度、氣氛控制和實驗安全，能夠為生產工藝的優(yōu)化提供可靠的實驗數(shù)據(jù)。
