煤的工業(yè)分析方法
發(fā)布時(shí)間：2008-09-28 點(diǎn)擊次數(shù)：3516次 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
煤的工業(yè)分析方法 GB212—91
代替GB212—77
Proximate analysis of coal
國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1991-05-22批準(zhǔn) 1992-03-01實(shí)施
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO348：1981(E)《硬煤 分析試樣中水分測(cè)定方 法 直接容量法》、ISO 562：1981(E)《硬煤和焦炭 揮發(fā)分測(cè)定方法》和ISO 1171： 1981(E)《固體礦物燃料 灰分測(cè)定方法》。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤的水分、灰分和揮發(fā)分的測(cè)定方法和固定碳的計(jì)算方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于褐煤、煙煤和無(wú)煙煤。
2 水分的測(cè)定
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三種煤中水分的測(cè)定方法。其中方法A和方法B適用于所有煤 種：方法C僅適用于煙煤和無(wú)煙煤。
在仲裁分析中遇到有用空氣干燥煤樣水分進(jìn)行基的換算時(shí)，應(yīng)用方法A測(cè)定空 氣干燥煤樣的水分。
2.1 方法A(通氮干燥法)
2.1.1 方法提要
稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105～110℃干燥箱中，在干燥氮?dú)饬髦懈?燥到質(zhì)量恒定。然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計(jì)算出水分的百分含量。
2.1.2 試劑
2.1.2.1 氮?dú)猓杭兌?9.9%，含氧量小于100ppm。
2.1.2.2 無(wú)水氯化鈣(HGB 3208)：化學(xué)純，粒狀。
2.1.2.3 變色硅膠：工業(yè)用品。
2.1.3 儀器、設(shè)備
2.1.3.1 小空間干燥箱：箱體嚴(yán)密，具有較小的自由空間，有氣體進(jìn)、出口，并帶 有自動(dòng)控溫裝置，能保持溫度在105～110℃范圍內(nèi)。
2.1.3.2 玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm，并帶有嚴(yán)密的磨口蓋(見(jiàn)圖1)。
2.1.3.3 干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣。
2.1.3.4 干燥塔：容量250mL內(nèi)裝干燥劑。
2.1.3.5 流量計(jì)：量程為100～1000mL/min。
2.1.3.6 分析天平：感量0.0001g。
2.1.4 分析步驟
2.1.4.1 用預(yù)先干燥和稱量過(guò)(精確至0.0002g)的稱量瓶稱取粒度為0.2mm以下的空 氣干燥煤樣1±0.1g，精確至0.0002g，平攤在稱量瓶中。
2.1.4.2 打開(kāi)稱量瓶蓋，放入預(yù)先通入干燥氮?dú)?)并已加熱到105～110℃的干燥 箱中。煙煤干燥1.5h，褐煤和無(wú)煙煤干燥2h。
注：1)在稱量瓶放入干燥箱前10min開(kāi)始通氣，氮?dú)饬髁恳悦啃r(shí)換氣15次 計(jì)算。
2.1.4.3 從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫(約20min) 后，稱量。
2.1.4.4 進(jìn)行檢查性干燥，每次30min，直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過(guò) 0.001g或質(zhì)量增加時(shí)為止。在后一種情況下，要采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計(jì) 算依據(jù)。水分在2%以下時(shí)，不必進(jìn)行檢查性干燥。 2.1.5 分析結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的水分按式(1)計(jì)算：
式中Mad——空氣干燥煤樣的水分含量，%；
m1——煤樣干燥后失去的質(zhì)量，g；
m——煤樣的質(zhì)量，g。
2.2 方法B(甲苯蒸餾法)
2.2.1 方法提要
稱取一定量的空氣干燥煤樣于圓底燒瓶中，加入甲苯共同煮沸。分餾出的液體 收集在水分測(cè)定管中并分層，量出水的體積(mL)。以水的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù) 作為水分含量。
2.2.2 試劑
2.2.2.1 甲苯(GB 684)：化學(xué)純。
2.2.2.2 無(wú)水氯化鈣(HGB 3208)：化學(xué)純，粒狀。
2.2.3 儀器、設(shè)備
2.2.3.1 分析天平：最大稱量為200g，感量0.001g。
2.2.3.2 電爐：?jiǎn)伪P(pán)或多聯(lián)，并能調(diào)節(jié)溫度。
2.2.3.3 冷凝管：直形，管長(zhǎng)400mm左右。
2.2.3.4 水分測(cè)定管：量程0～10mL，分度值0.1mL(見(jiàn)圖2)。水分測(cè)定管須經(jīng)過(guò) 校正(每毫升校正一點(diǎn))，并繪出校正曲線方能使用。
2.2.3.5 小玻璃球(或碎玻璃片)：直徑3mm左右。
2.2.3.6 微量滴定管：10mL，分度值為0.05mL。
2.2.3.7 量筒：100mL。
2.2.3.8 圓底蒸餾燒瓶：500mL。
2.2.3.9 蒸餾裝置(見(jiàn)圖3)：由冷凝管、水分測(cè)定管和圓底蒸餾燒瓶構(gòu)成。各部件連 接處應(yīng)具有磨口接頭。
2.2.4 分析步驟
2.2.4.1 稱取25g、粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣，精確至0.001g，移入干燥 的圓底燒瓶中，加入約80mL甲苯。為防止噴濺，可放適量碎玻璃片或小玻璃球。 安置好蒸餾裝置。
2.2.4.2 在冷凝管中通入冷卻水。加熱蒸餾瓶至內(nèi)容物達(dá)到沸騰狀態(tài)。控制加熱溫 度使在冷凝管口滴下的液滴數(shù)約為每秒2～4滴。連續(xù)加熱，直到餾出液清澈并在 5min內(nèi)不再有細(xì)小水泡出現(xiàn)時(shí)為止。
2.2.4.3 取下水分測(cè)定管，冷卻至室溫，讀數(shù)并記下水的體積(mL)，并按校正后的 體積由回收曲線上查出煤樣中水的實(shí)際體積(V)。
2.2.5 回收曲線的繪制
用微量滴定管準(zhǔn)確量取0，1，2，3，...，10mL蒸餾水，分別放入蒸餾燒 瓶中。每瓶各加80mL甲苯，然后按上述方法進(jìn)行蒸餾。根據(jù)水的加入量和實(shí)際蒸 出的毫升數(shù)繪制回收曲線。更換試劑時(shí)，需重作回收曲線。 2.2.6 分析結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的水分按式(2)計(jì)算：
式中 Mad——空氣干燥煤樣的水分含量，%；
V——由回收曲線圖上查出的水的體積，mL；
d——水的密度，20℃時(shí)取1.00g/mL；
m——煤樣的質(zhì)量，g。
2.3 方法C(空氣干燥法)
2.3.1 方法提要
稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105～110℃干燥箱中，在空氣流中干燥到 質(zhì)量恒定。然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計(jì)算出水分的百分含量。
2.3.2 儀器、設(shè)備
2.3.2.1 干燥箱：帶有自動(dòng)控溫裝置，內(nèi)裝有鼓風(fēng)機(jī)，并能保持溫度在105～110 ℃范圍內(nèi)。
2.3.2.2 干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣。
2.3.2.3 玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm，并帶有嚴(yán)密的磨口蓋(見(jiàn)圖1)。
2.3.2.4 分析天平：感量0.0001g。
2.3.3 分析步驟
2.3.3.1 用預(yù)先干燥并稱量過(guò)(精確至0.0002g)的稱量瓶稱取粒度為0.2mm以下的空 氣干燥煤樣1±0.1g，精確至0.0002g，平攤在稱量瓶中。
2.3.3.2 打開(kāi)稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)1)并已加熱到105～110℃的干燥箱中。在 一直鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥1h，無(wú)煙煤干燥1～1.5h。
注：1)預(yù)先鼓風(fēng)是為了使溫度均勻。將稱好裝有煤樣的稱量瓶放入干燥箱前 3～5min就開(kāi)始鼓風(fēng)。
2.3.3.3 從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫(約20min) 后，稱量。
2.3.3.4 進(jìn)行檢查性干燥，每次30min，直到連續(xù)兩次干燥煤樣的質(zhì)量減少不超過(guò) 0.001g或質(zhì)量增加時(shí)為止。在后一種情況下，要采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計(jì)算 依據(jù)。水分在2%以下時(shí)，不必進(jìn)行檢查性干燥。 2.3.4 分析結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的水分按式(3)計(jì)算：
式中 Mad——空氣干燥煤樣的水分含量，%；
m1——煤樣干燥后失去的質(zhì)量，g；
m——煤樣的質(zhì)量，g。
2.4 水分測(cè)定的精密度
水分測(cè)定的重復(fù)性如表1規(guī)定。
3 灰分的測(cè)定
本標(biāo)準(zhǔn)包括兩種測(cè)定煤中灰分的方法，即緩慢灰化法和快速灰化法。緩慢灰化 法為仲裁法；快速灰化法可作為例常分析方法。
3.1 緩慢灰化法
3.1.1 方法提要
稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到815±10 ℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為灰分產(chǎn)率。
3.1.2 儀器、設(shè)備
3.1.2.1 馬弗爐：能保持溫度為815±10℃。爐膛具有足夠的恒溫區(qū)。爐后壁的上 部帶有直徑為25～30mm的煙囪，下部離爐膛底20～30mm處，有一個(gè)插熱電偶 的小孔，爐門上有一個(gè)直徑為20mm的通氣孔。
3.1.2.2 瓷灰皿：長(zhǎng)方形，底面長(zhǎng)45mm，寬22mm，高14mm(見(jiàn)圖4)。
3.1.2.3 干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或無(wú)水氯化鈣。
3.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。
3.1.2.5 耐熱瓷板或石棉板：尺寸與爐膛相適應(yīng)。
3.1.3 分析步驟
3.1.3.1 用預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1 ±0.1g，精確至0.0002g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g。
3.1.3.2 將灰皿送入溫度不超過(guò)100℃的馬弗爐中，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm 左右的縫隙。在不少于30min的時(shí)間內(nèi)將爐溫緩慢升至約500℃，并在此溫度下保持 30min。繼續(xù)升到815±10℃，并在此溫度下灼燒1h。
3.1.3.3 從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min左右，移 入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱量。
3.1.3.4 進(jìn)行檢查性灼燒，每次20min，直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g 為止。用最后一次灼燒后的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。灰分低于15%時(shí)，不必進(jìn)行檢查性灼 燒。
3.2 快速灰化法
本標(biāo)準(zhǔn)包括兩種快速灰化法：方法A和方法B。
3.2.1 方法A
3.2.1.1 方法提要
將裝有煤樣的灰皿放在預(yù)先加熱至815±10℃的灰分快速測(cè)定儀的傳送帶 上，煤樣自動(dòng)送入儀器內(nèi)完全灰化，然后送出。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分 數(shù)作為灰分產(chǎn)率。
3.2.1.2 專用儀器：快速灰分測(cè)定儀(見(jiàn)附錄A)
3.2.1.3 分析步驟
a.將灰分快速測(cè)定儀預(yù)先加熱至815±10℃。
b.開(kāi)動(dòng)傳送帶并將其傳送速度調(diào)節(jié)到17mm/min左右或其他合適的速度。
c.用預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣0.5 ±0.01g，精確至0.0002g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾小?
d.將盛有煤樣的灰皿放在灰分快速測(cè)定儀的傳送帶上，灰皿即自動(dòng)送入爐中。
e.當(dāng)灰皿從爐內(nèi)送出時(shí)，取下，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱量。
3.2.2 方法B
3.2.2.1 方法提要
將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至815±10℃的馬弗爐中灰化并 灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為灰分產(chǎn)率。
3.2.2.2 儀器、設(shè)備：同3.1.2條。
3.2.2.3 分析步驟
a.用預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1± 0.1g，精確至0.0002g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò)0.15g。 盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
b.將馬弗爐加熱到850℃，打開(kāi)爐門，將放有灰皿的耐熱瓷板或石棉板緩慢地 推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。待5～10min后，煤樣不再冒煙時(shí)， 以每分鐘不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分(若煤樣著 火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢)。
c.關(guān)上爐門，在815±10℃的溫度下灼燒40min。
d.從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約 20min)后，稱量。
e.進(jìn)行檢查性灼燒，每次20min，直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g 為止。用最后一次灼燒后的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。如遇檢查灼燒時(shí)結(jié)果不穩(wěn)定，應(yīng)改用 緩慢灰化法重新測(cè)定?；曳值陀?5%時(shí)，不必進(jìn)行檢查性灼燒。
3.3 分析結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的灰分按式(4)計(jì)算：
式中Aad——空氣干燥煤樣的灰分產(chǎn)率，%；
m1——?dú)埩粑锏馁|(zhì)量，g；
m——煤樣的質(zhì)量，g。
3.4 灰分測(cè)定的精密度
灰分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定：
4 揮發(fā)分測(cè)定方法
4.1 方法提要
稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在900±10℃溫度下， 隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量 (Mad)作為揮發(fā)分產(chǎn)率。
4.2 儀器、設(shè)備
4.2.1 揮發(fā)分坩堝：帶有配合嚴(yán)密的蓋的瓷坩堝，形狀和尺寸如圖5所示。坩堝總 質(zhì)量為15～20g。
4.2.2 馬弗爐：帶有高溫計(jì)和調(diào)溫裝置，能保持溫度在900±10℃，并有足夠的恒 溫區(qū)(900±5℃)。爐子的熱容量為，當(dāng)起始溫度為920℃時(shí)，放入室溫下的坩堝 架和若干坩堝，關(guān)閉爐門后，在3min內(nèi)恢復(fù)到900±10℃。爐后壁有一排氣孔和一 個(gè)插熱電偶的小孔。小孔位置應(yīng)使熱電偶插入爐內(nèi)后其熱接點(diǎn)在坩堝底和爐底之 間，距爐底20～30mm處。
馬弗爐的恒溫區(qū)應(yīng)在關(guān)閉爐門下測(cè)定，并至少半年測(cè)定一次。高溫計(jì)(包括毫 伏計(jì)和熱電偶)至少半年校準(zhǔn)一次。
4.2.3 坩堝架：用鎳鉻絲或其他耐熱金屬絲制成。其規(guī)格尺寸以能使所有的坩堝都 在馬弗爐恒溫區(qū)內(nèi)，并且坩堝底部位于熱電偶熱接點(diǎn)上方并距爐底20～30mm(見(jiàn) 圖6)為準(zhǔn)。
4.2.4 坩堝架夾：見(jiàn)圖7。
4.2.5 分析天平：感量0.0001g。
4.2.6 壓餅機(jī)：螺旋式或杠桿式壓餅機(jī)，能壓制直徑約10mm的煤餅。
4.2.7 秒表。
4.2.8 干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣(HGB3208)。
4.3 分析步驟
4.3.1 用預(yù)先在900℃溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度為0.2mm以 下的空氣干燥煤樣1±0.01g，精確至0.0002g，然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平， 蓋上蓋，放在坩堝架上。
褐煤和長(zhǎng)焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約3mm的小塊。
4.3.2 將馬弗爐預(yù)先加熱至920℃左右。打開(kāi)爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒 溫區(qū)并關(guān)上爐門，準(zhǔn)確加熱7min。坩堝及架子剛放入后，爐溫會(huì)有所下降，但必須 在3min內(nèi)使?fàn)t溫恢復(fù)至900±10℃，否則此試驗(yàn)作廢。加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間 在內(nèi)。
4.3.3 從爐中取出坩堝，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約 20min)后，稱量。
4.4 焦渣特征分類
測(cè)定揮發(fā)分所得焦渣的特征，按下列規(guī)定加以區(qū)分：
(1)粉狀——全部是粉末，沒(méi)有相互粘著的顆粒。
(2)粘著——用手指輕碰即成粉末或基本上是粉末，其中較大的團(tuán)塊輕輕一碰即 成粉末。
(3)弱粘結(jié)——用手指輕壓即成小塊。
(4)不熔融粘結(jié)——以手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無(wú)光澤，下表面稍有 銀白色光澤。
(5)不膨脹熔融粘結(jié)——焦渣形成扁平的塊，煤粒的界線不易分清，焦渣上表面 有明顯銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯。
(6)微膨脹熔融粘結(jié)——用手指壓不碎，焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光 澤，但焦渣表面具有較小的膨脹泡(或小氣泡)。
(7)膨脹熔融粘結(jié)——焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不 超過(guò)15mm。
(8)強(qiáng)膨脹熔融粘結(jié)——焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，焦渣高度大于 15mm。
為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，通常用上列序號(hào)作為各種焦渣特征的代號(hào)。
4.5 分析結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式(5)計(jì)算：
當(dāng)空氣干燥煤樣中碳酸鹽二氧化碳含量為2%～12%時(shí)，則：
當(dāng)空氣干燥煤樣中碳酸鹽二氧化碳含量大于12%時(shí)，則
式中 Vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分產(chǎn)率，%；
m1——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，g；
m——煤樣的質(zhì)量，g；
M ad——空氣干燥煤樣的水分含量，%；
(CO2) ad——空氣干燥煤樣中碳酸鹽二氧化碳的含量(按GB 212測(cè)定)，%；
(CO2) ad(焦渣)——焦渣中二氧化碳對(duì)煤樣量的百分?jǐn)?shù)，%。
4.6 揮發(fā)分測(cè)定的精密度
揮發(fā)分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表3規(guī)定：
5 固定碳的計(jì)算
固定碳按式(6)計(jì)算：
式中 FCad——空氣干燥煤樣的固定碳含量，%；
Mad——空氣干燥煤樣的水分含量，%；
Aad——空氣干燥煤樣的灰分產(chǎn)率，%；
Vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分產(chǎn)率，%。
6 空氣干燥基按下列公式換算成其他基
a.收到基煤樣的灰分和揮發(fā)分
b.干燥基煤樣的灰分和揮發(fā)分
c.干燥無(wú)灰基煤樣的揮發(fā)分
當(dāng)空氣干燥煤樣中碳酸鹽二氧化碳含量大于2%時(shí)，則：
式中 Xar——收到基煤樣的灰分產(chǎn)率或揮發(fā)分產(chǎn)率，%；
Xad——空氣干燥基煤樣的灰分產(chǎn)率或揮發(fā)分產(chǎn)率，%；
Mar——收到基煤樣的水分含量，%；
Xd——干燥基煤樣的灰分產(chǎn)率或揮發(fā)分產(chǎn)率，%。
Vdaf——干燥無(wú)灰基煤樣的揮發(fā)分產(chǎn)率，%。
附 錄 A
灰分快速測(cè)定儀
A1 圖A1是一種比較適宜的灰分快速測(cè)定儀。它由馬蹄形管式電爐、傳送帶和控 制儀三部分組成，各部分結(jié)構(gòu)尺寸如下：
a.馬蹄形管式電爐：爐膛長(zhǎng)約700mm，底寬約75mm，高約45mm，兩端敞口， 軸向傾斜度為5°左右，恒溫帶(815±10℃)長(zhǎng)約140mm，750～825℃溫度區(qū) 長(zhǎng)約270mm，出口端溫度不高于100℃。
b.鏈?zhǔn)阶詣?dòng)傳送裝置(簡(jiǎn)稱傳送帶)：用耐高溫金屬制成，傳送速度可調(diào)。在 1000℃溫度下不變形，不掉皮。
c.控制儀：主要包括溫度控制裝置和傳送帶傳送速度控制裝置。溫度控制裝置 能將爐溫自動(dòng)控制在815±10℃；傳送帶傳送速度控制裝置能將傳送速度控制在 15～50mm/min之間。
A2 凡能達(dá)到以下要求的其他形式的灰分快速測(cè)定儀都可使用：
a.高溫爐能加熱至815±10℃并具有足夠長(zhǎng)的恒溫帶；
b.爐內(nèi)有足夠的空氣供煤樣燃燒；
c.煤樣在爐內(nèi)有足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間，以保證灰化完全；
d.能避免或最大限度地減少煤中硫氧化生成的硫氧化物和碳酸鹽分解生成的 氧化鈣接觸。
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附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)能源部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院北京煤化學(xué)研究所歸口并與云南煤田地質(zhì)勘探公 司143隊(duì)共同起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林玉佳、陳科全、郝玉嶠。
本標(biāo)準(zhǔn)于1963年首次發(fā)布。
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